查看详情>> 第一部分:角色定位 1.1作为下属的四项职业准则 1.2作为同事的主管 1.3作为上司的主管 1.4 作为上司主管的五大角色 1.5 常见的角色错位 1.6 主管角色的七大变化 第二部分:有效授权 2.1 授权的概念 2.2 授权不是什么 2.3 授权的分类及策略 2.4 授权的步骤 2.5 高效授权的主要原则 2.6 高效授权的艺术 2.7 授权的基本要领 2.8 选择授权对象的技巧 2.9 把握授权的最佳时机 2.10授权者应该做什么 2.11授权者不该做的事情 2.12授权的四种方法 第三部分:有效激励 3.1激励的原理图 3.2激励的类型 3.3马斯洛的需求理论 3.4过程型激励 3.5修正型激励 3.6 普通职员的激励 3.7管理人员的激励 3.8经营者的激励 3.9 群体的激励 3.10激励运用的注意事项 3.11学会赞美与批评 第四部分:时间管理 4.1 时间管理的概念和误区 4.2 时间管理的基本准则 目标原则 20/80原则 四象限原则 有序原则 对象原则 4.3 时间管理的方法和技巧 了解自己使用时间的方式和状况 做好工作计划 缩短别人干扰的时间 不要拖延 第一次就把事情做好 时间的判断应有弹性 第五部分：高效团队 5.1 团队的三种类型 5.2 团队的概念 5.3团队合作 5.4群体不等于团队 5.5群体、团体与团队 5.6工作群体与自我管理团队 5.7什么是优秀的团队 5.8高效团队的特征 5.9团队发展的四个阶段 5.10共同愿景-团队的精神动力 5.11如何建立和培植共同愿景 5.12领导与管理的比较 5.13高绩效团队建设 5.14团队解决问题的七步法 5.15如何提升团队效率 第六部分：有效沟通 6.1沟通的目的 6.2沟通的要素 6.3有效的发送信息 6.4聆听的技巧 6.5有效的反馈 6.6提问的技术 6.7肢体语言的运用 6.8沟通中的五种态度 6.9有效的电话沟通

查看详情>> 第一部分:PDCA循环及特点 问题大观园 对待问题的应有态度-责任意识 掌握问题的要领 如何发现问题 增值与非增值 中层经理的角色认知 管理的五大职能 PDCA解决问题的八个步骤 PDCA循环的特点 为什么要选择PDCA方法 第二部分：Plan计划 如何确认问题 如何制定目标 SMART法则 如何分解目标和测量方法 SWOT分析决策法则 如何针对目标来制造问题？ 提问的技术 鱼刺图分析 头脑风暴法 潜力-可实施性矩阵 二八法则 ABC分析法 五五法则 如何提出计划和需要的资源 甘特图与5W2H 时间管理的误区 经理人如何安排自己的时间 做自己该做的事情 第三部分:Do 实施 如何针对计划组织培训 如何指导下属 OJT指导法 员工技能提升平台 员工技能的评价与激励 如何针对计划组织跟催 过程质量如何控制 目视化的管理方法 修改与调整甘特图 如何提高团队的执行力？ 第四部分：Check 检查 为什么要检查下属？ 如何制定检查标准？ 检查标准是如何确定的？ 检查标准本身不标准怎么办？ 检查标准经过执行人认可了吗？ 检查标准的误区？ 什么人可以参加检查？ 检查的根本目的在哪里？ 可否把检查改为评审？ 检查结果与目标的差距如何比较 预期效果评价方法

查看详情>> 第一部分:角色定位 1.1作为下属的四项职业准则 1.2作为同事的主管 1.3作为上司的主管 1.4作为上司主管的五大角色 1.5常见的角色错位 1.6主管角色的七大变化 第二部分:有效授权 2.1授权的概念 2.2授权不是什么 2.3授权的分类及策略 2.4授权的步骤 2.5高效授权的主要原则 2.6高效授权的艺术 2.7授权的基本要领 2.8选择授权对象的技巧 2.9把握授权的最佳时机 2.10授权者应该做什么 2.11授权者不该做的事情 2.12授权的四种方法 第三部分:有效激励 3.1激励的原理图 3.2激励的类型 3.3马斯洛的需求理论 3.4过程型激励 3.5修正型激励 3.6普通职员的激励 3.7管理人员的激励 3.8经营者的激励 3.9群体的激励 3.10激励运用的注意事项 3.11学会赞美与批评 第四部分:时间管理 4.1时间管理的概念和误区 4.2时间管理的基本准则 目标原则 20/80原则 四象限原则 有序原则 对象原则 4.3时间管理的方法和技巧 了解自己使用时间的方式和状况 做好工作计划 缩短别人干扰的时间 不要拖延 第一次就把事情做好 时间的判断应有弹性 第五部分：高效团队 5.1团队的三种类型 5.2团队的概念 5.3团队合作 5.4群体不等于团队 5.5群体、团体与团队 5.6工作群体与自我管理团队 5.7什么是优秀的团队 5.8高效团队的特征 5.9团队发展的四个阶段 5.10共同愿景团队的精神动力 5.11如何建立和培植共同愿景 5.12领导与管理的比较 5.13高绩效团队建设 5.14团队解决问题的七步法 5.15如何提升团队效率 第六部分：有效沟通 6.1沟通的目的 6.2沟通的要素 6.3有效的发送信息 6.4聆听的技巧 6.5有效的反馈 6.6提问的技术 6.7肢体语言的运用 6.8沟通中的五种态度 6.9有效的电话沟通

查看详情>> 第一部分: 精益生产方式（LP）的概念 1.支持精益生产方式的经营观点与思维 2.不降低成本就无法提高利润成本取决于生产方式 4.有无附加价值的判定浪费大观园 6.工厂价值流与价值流图 7.表面效率与实际效率 8.负荷率与可动率 9.整体效率与个体效率提高效率与强化劳动的区别 11.精益生产方式的体系框架 12.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”? 13.拉式生产的基本原理 第二部分: 精益生产的推进与实施 1.推行精益生产的组织结构 2.推进委员会 3.精益生产的实施目标 4.项目推进小组 5.精益生产的实施手段 6.精益生产实施的步骤 7.企业推行精益生产的注意事项 第三部分：实施精益化生产的方法 1.精益生产的基础：现场5S与目视管理 5S与目视的关系 定置管理 5S推进要点 案例分析 2.质量改善-零缺陷法 防差错方法 质量控制环 小组改善 案例分析 3.流水生产线的布置 流水生产与批量生产的区别 组织流水生产的条件 流水生产线的建立 设备布置的基本原则 单元生产的布置要点 4.工序改善-标准作业法 工序改善 标准作业组合表 流水线节拍平衡 案例分析 内容 第一部分: 生产6S管理基本概述 1.生产管理的第一印象 2.何为6S？ 3.生产实施6S的理由 4.推行生产6S管理的真正目的 5.生产6S之间的关系 6.生产6S的三大支柱 7.生产6S的推进层次 第二部分: 生产6S与各管理系统关系 1.生产6S与合理化建议 2.生产6S与企业改善 3.生产6S与ISO9001质量管理体系 4.生产6S与精益生产方式 第三部分: 生产6S推行要领 1.1S-生产的整理 2.2S-生产的整顿 3.3S-生产的清扫 4. 4S-生产的清洁 5．6S-生产人员的素养 6．6S-安全 7. 6S逻辑关系 第四部分：生产定置与标识管理的实施 1.定置管理的原则 2.定置管理图 3.如何制作标识？ 4.标签与标志线 5.区域牌的悬挂 6.区域布置图的悬挂与张贴 第五部分：生产的目视管理 1.目视管理的含义与作用 2.目视管理的方法 3.目视管理的着眼点 4.目视管理的评价基准 5.颜色管理的运用 第六部分: 生产6S活动工作程序 1.成立推行组织 2.拟定推行方针及目标 3.拟定工作计划 4.培训 5.宣传和沟通 6.6S活动试行 7.6S活动试行的评价 8.6S活动全面实施及检查 9.评价公布及奖惩 10.综合分析与持续改进 11.纳入日常管理 第七部分：生产6S活动的评价标准 1.评分标准、评价准备 2.评价方法、如何整改 第八部分：生产6S活动的考核与改善 1.生产6S管理考核的一般方法 2.推行生产6S管理需要注意的一些问题 3.生产管理品质与文 第一部分、班组长的角色认知与管理基础 1、班组长的角色认知 如何认识管理与管理者 认识企业管理中的各种角色 班组长在企业中的重要地位和使命 班组长现场管理的主要内容 建立内部客户关系 管理者的产品是员工的行为表现 2、从技术转向管理-你的角色转换 从球星到教练-职业能力的提升 认识日常管理中的5个基本问题 日常管理的PDCA方法与工作改善 班组长的职业能力提升计划 第二部分 现场改善的基本思路与方法 1、现场工作管理 现场管理的金科玉律 现场价值流分析 现场常见的浪费现象 现场管理常见问题分析 2、现场设备日常点检与保养 班组长为什么要管理设备？ 班组日常保养与设备零故障 如何处理与专业设备保养 如何落实自主点检 实务问题分析 3、班组长的现场安全管理 安全事故金字塔 加强安全教育就可以确保安全吗？ 现场零灾害、零事故方法 4、现场问题分析与解决技巧 如何认识问题？ 分析问题的几种常用方法 提升解决问题能力的几个阶段 学会用IE的眼光分析和解决问题 第三部分 班组长如何做优秀的下属 如何作出色的工作汇报 如何向上司提建议 学会“领导”你的上司 辅助上司而不是制造问题 上司眼里的优秀下属 第四部分、班组长如何带人-教练技能 1、如何培训和教导下属 下属绩效不好的原因分析 何时需要工作教导 讨论：培训下属误区分析 提高OJT培训效果的秘诀 工作教导四阶段　 使用“现场多技能管理表” 2、如何有效地领导下属 领导效力的三项影响因素 班组长的领导力分析 员工成熟度分析 班组长的领导风格 案例讨论：如何领导这些下属？

查看详情>> 第一天 第一部分:5S基本概述 1.定义、起源、含义 2.5S之间的关系 3.5S的三大支柱 4.5S的推进层次 5.推行5S的作用与目的 第二部分:5S与各个管理系统的关系 1.5S与合理化 2.5S与企业改善 3.5S与ISO9001质量管理体系 4.5S与精益生产方式 第三部分:5S推行要领 1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的 2.要和不要的基准 3.放置准则 4.非必须品的处理准则 5.物料寻找百丑图 6.整顿三要素 7.清扫基准与制度 8.污染源的控制与消除 9.标准化与制度化 10.素养的培养手段 第四部分：定置管理的实施 1.定置管理的含义 2.定置管理的类型 3.定置管理的内容 4.定置管理的设计原则 5.定置管理技术方法 6.定置管理图 7.定置管理操作 第二天 第五部分：目视管理 1.目视管理的含义与作用 2.目视管理的方法 3.目视管理的着眼点 4.目视管理的评价基准 5.颜色管理的运用 第六部分:5S活动工作程序 1.推进的组织 2.方针与目标 3.工作计划 4.鼓动与宣传 5.试点运行 6.检查与评价 7.全面实施 8.持续改进 第七部分：5S活动的评价标准 1.评分标准 2.评价准备 3.评价方法 4.如何整改 第八部分：5S活动的考核与改善 1.考核的一般方法 2.推行5S管理需要注意的一些问题 3.品质与文化

查看详情>> 第一部分：TPM概要介绍 1.什么是TPM 2.为什么要实施TPM 3.TPM五大支柱 消除难点问题 计划维修 自主维护 培训 设备早期管理 第二部分：TPM的实施 1.TPM的测量值-OEE 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 2.TPM的推进方法 3.TPM推进组织机构 4.TPM实施的步骤 5.慢性LOSS与突发LOSS 6.故障的分类 7.故障的处理方法 第二天 第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容 1.自主维护一级目标与活动内容 设备5S 红蓝卡片 2.自主维护二级目标与活动内容 对待问题的态度 改进五原则与PDCA 如何发现、控制和消除污染源 3.自主维护三级目标与活动内容 TPM系统标准的建立 传统点检标准与点检卡的改变 清洁标准的制定 4.自主维护四级目标与活动内容 维修技能培训与素质表的建立 培训实施的四阶段指导法 全面的设备检查 全面的目视化管理 5.自主维护五级目标与活动内容 如何巩固TPM成果 持续改进的原则 如何结合现场管理方法推进 第四部分：TPM小组、活动日与如何评审 1.TPM小组的组成 2.TPM小组目标与活动方式 3.TPM活动日的内容与实施 4.TPM评审的程序 5.TPM五级评审标准 6.TPM成功的基本条件

查看详情>> 第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工人操作的实际内容 增值与非增值 价值动作分析 1.2 浪费的识别 某企业7大浪费的分类图片 浪费的危害 1.3 IE基本概念 1.4 IE的发展历程与特征 1.5 IE工程师素养 必备条件 IE工程师的5个一工具 1.6 企业推行IE的注意的问题 常见失败原因 推行成功的法宝 企业推行IE录象片 第二部分: 五五法 2.1什么是五五法？ 5WHY与打破沙锅问到底 5W2H的逻辑关系 为什么叫五五？ 2.2五五法的目的 问题的结构 现象与本质 2.3五五法应用原则 案子：保险丝断了怎么办？ 2.4五五法原则表 案例：地面为什么漏油？ 第三部分:流程法 3.1 流程法的定义 3.2 流程法的目的 3.3 流程法的应用范围 3.4 流程法的应用 案例：某企业流程图改善前后对比分析 案例：某企业物流路线解决乱流改善方案 案例：某企业平面布局空间减半改善方案 第四部分 人机法 4.1 人机法的定义 4.2 人机法的目的 4.3 人机法的意义 4.4 人机法的应用原则 4.5 人机法的作用 案例：某企业机床操作分析之一 案例：某企业多机床作业分析 第二天 第五部分 双手法 5.1 双手法的定义 5.2 双手法的目的 5.3 双手法的意义 5.4 双手法的应用范围 5.5 双手法的作用 某企业员工双手动作录象分析 员工双手不规范作业录象诊断 第六部分：动作改善法 6.1 动改法的概要 6.2 动改法的作用 6.3 动改法的类别 6.4 动作经济原则 图片展示现场动作改善成功 丰田工人操作录象对比讲解 6.5 预定动作时间标准（PTS） 6.6模特排时法（MOD） 某企业生产线应用MOD分析 第七部分 标准时间与生产线平衡 7.1 标准时间概要 7.2 生产线不平衡的产生 7.3 平衡率与损失率 7.4 生产线平衡的方法 某汽车企业生产能力提升方案 7.5 如何开展工位优化 某企业生产线平衡录象 某企业生产工位改善录象分析 第八部分 标准操作（SOP） 8.1 标准操作基本概要 8.2 为什么要实行标准操作 8.3 标准操作卡的内容 丰田汽车标准作业指导书讲解 丰田汽车标准操作技能训练场录象 8.4 标准操作卡要解决的问题 8.5 标准操作卡的应用 大众汽车标准作业分析 某企业标准操作卡图解展示

查看详情>> 第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工业工程的基本概念 1.2 工业工程的发展历程 1.3 工业工程的方法论与组织 1.4 工业工程的基本特征 1.5 工业工程的主要技术体系 1.6 工业工程师的素养 第二部分: 工业工程与精益生产 2.1 浪费是万恶之源 2.2 欧美与日本精益生产方式的对比 2.3 TPS管理模式与基本技术体系 2.4 TPS的基本内容 2.5推行先进生产方式的工作程序 2.6企业应用IE需要注意的问题  第三部分: 生产率及其分析（PAC） 3.1 生产率与PAC的概念 3.2生产率的三个方面 3.3效率管理 3.4效率的责任分类 3.5生产率分析 第四部分：工作研究（WS） 4.1工作研究概要 4.2工作研究范畴与应用范围 4.3工作研究的分析体系 4.4工作研究所采用的技术方法 4.5 方法研究 4.6作业测定 第二天 第五部分:流程与操作分析 5.1 产品流程分析 5.2 加工路线分析 5.3 平面布置分析 5.4 操作研究 第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法 6.1 PTS概要 6.2 MOD法概要 6.3 MOD法原理 6.4 MOD法的动作分类 6.5 MOD法的动作分析 6.6 MOD法的动作改进 6.7 动作经济原则   第七部分 标准时间与生产线平衡分析 7.1 标准时间的概要 7.2 标准时间的设定 7.3标准时间的用途 7.4生产线平衡的概念和意义 7.5节拍平衡板的应用 7.6生产线平衡的计算方法 7.7节拍平衡板优化的基本步骤 第八部分 标准操作卡 8.1标准化操作基本概要           8.2 标准操作卡的内容 8.3如何制作标准操作卡 8.4 用标准操作卡改善生产现场